“精益生產方式”起源于 20 世紀 50 年代的日本豐田公司。美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者將其形象地命名為“精益生產”，也是對日本“豐田 JIT（準時化）生產方式”的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有的經營活動都要有效益，具有經濟性。
　　精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。
　　精益生產管理方法的主要特點：
　　1。拉動式準時化生產
　　——以最終用戶的需求為生產起點。
　　——強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
　　——組織生產運作是依靠看板進行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。
　　——生產中的節拍可由人工干預、控制，保証生產中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保証對后工序供應的準時化）。
　　——由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調極為必要。
　　2。全面質量管理
　　——強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保証最終質量。
　　——生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，重在培養每位員工的質量意識，保証及時發現質量問題。
　　——如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保証不出現對不合格品的無效加工。
　　——對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。
　　3。團隊工作法（Teamwork）
　　——每位員工在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。
　　——組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。
　　——團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保証工作協調順利進行。
　　——團隊人員工作業績的評定受團隊內部評價的影響。
　　——團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效力。
　　——團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。
　　4。並行工程（Concurrent Engineering）
　　——在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保証以最快的速度按要求的質量完成。
　　——各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息並對出現的問題協調解決。
　　——依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代 CIM 技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的並行化。