“改進了加工方法，刀具能省一半”。宣工液壓分廠精打細算過緊日子，刀尖上挖潛降耗，通過調整工藝，使健槽銑刀費用降低一半。

　　原來調整環在加工台階邊緣時易損壞銑刀，導致生產成本增加。對此，分廠職工提出建議，縮小調整環5個孔的中心距，並對零件的加工工藝進行改進，將5孔的加工移至鑽床上完成，比銑工工藝使用刀具成本大大降低，節省鍵槽銑刀費用50%。

　　在加工零件罩蓋時，由于零件硬度不均勻，用銑刀加工3至5件后刀具基本報廢，加工100件就得用刀具20多把，合計費用近3000元，加工刀具成本較高，而且粗糙度達不到圖紙要求。為降低刀具費用，分廠精打細算，嚴格成本控制。經過工藝改進，把普通銑刀更換為硬質合金刀加工，每加工100個零件只需兩把銑刀，硬質合金刀片3片，累計成本300多元，是原來費用的十分之一。按全年加工1000件計算，可節省刀具費用25000多元，而且加工面的粗糙度完全達了圖紙要求，保証了加工質量。