南京化學工業有限公司加強產品質量攻關以及質量優化工作，多措並舉、多管齊下提高產品質量，確保產品質量客戶滿意。

　　年初，該公司生產處與科技處協作，確立了硫基復合肥質量穩定提升、提高燒堿質量、硝基氯苯質量提升等7項產品質量類攻關項目，並按計劃推進項目實施。針對公司純苯、液氨等原料，加強對供應商的質量攻關，處室對供應商質量進行統計，按供應商進行質量統計分析，每月將主要原料相關信息反饋供銷部，促進公司原輔料的采購優化，確保原料質量合格。同時，加強對運行部關鍵樣點分析及時性的檢查，梳理原料、產品、中控分析過程中的檢驗項，加強實物質量監督，保証樣本分析的有效性。

　　近年來，EO反應器、加氫反應器等承制設備技術要求高、制造難度大，該公司化機廠積極組織中層干部和工程技術人員學習、培訓《固定式壓力容器安全技術監察規程》，及時完成新容規的過度、換版工作。他們還針對生產中易出現的質量問題，制定了密封面保護、不鏽鋼表面保護、備品備件防腐除鏽等新的工藝技術要求，同時對照先進標準，修訂、完善《質量考核獎懲條例》，進一步明確制造過程中的工藝考核指標和檢查考核細則。

　　針對鹽酸易揮發，及腐蝕性問題，氯堿部采取多方調研與評估，2014年1月、2月分別完成對c、d兩台副產鹽酸罐的改造，將原頂部進酸改為底部進酸，並采用液體石蠟進行液封鹽酸的方案，該方案實施后，裝置職工加強對石蠟層液位監控，保証了鹽酸罐頂呼吸閥無酸霧排出，避免對鹽酸濃度造成影響。在鹽酸顏色方面，裝置采取相應措施避免檢修中的鐵鏽、罐體腐蝕而導致的鹽酸礓色變黃現象。氯化苯裝置開展以控制鹽酸揮發提高質量的攻關活動，方案實施后取得實效，3月份鹽酸合格率達100%。

　　針對硫基肥機械化作業過程中易出現的臟包，破包，結塊包現象，該公司儲運部系統于今年年初重新修訂和完善了《固體產品收發存制度》，新增7項管理規定，內容涵蓋硫基肥出廠的每個環節、每個步驟。出庫前組織發貨員現場確認，同時，安排專人堅守裝車現場，全程監控，一旦發現臟包，破包，統一堆放到硫基肥#1庫#23貨位返回生產系統處理。同時，裝車完畢后，立即用彩條布進行氈蓋，防止運輸途中硫基肥受潮受損。該部還實行分部領導、工藝員、調度長、工段長與發貨員“五位一體”共同監裝，在現場簽字確認，保証硫基肥產品客戶滿意。

　　與此同時，該公司供銷部暢通物資供應服務與投訴處理流程，開展內部客戶座談廣泛征求意見，直接對口物資需求部門征求質量、價格、服務、交貨等方面投訴，嚴格落實首問負責制，確保每個按規定程序的投訴都得到有效處置，並及向投訴人反饋處理情況，並利用處理滿意度調查檢驗處置情況，確保優質服務以及產品質量客戶滿意。（鄭瑞）