精益求精一直是玉柴不變的追求。2011年以來，玉柴股份對標世界先進企業，引進國際先進的管理思想、精益理念和改善方法，全面推行精益工作，企業的制造力、體系力大幅度提升，在質量、交付等方面大大縮小與國際先進同行企業的差距，產品質量水平、企業運營效率顯著提升，精益制造項目推行5年來收益已超億元，企業也連續兩次獲得中國質量獎提名獎。

　　玉柴股份從2011年開始導入精益理念，2013年底引進外國專家，至2016年，已經結合自身實際將相關理念、方法和工具進行了深入實踐，並將精益工作進一步拓展至銷售訂單管理、物流管理、采購管理、研發管理等領域，初步構建了玉柴精益生產體系（YCPS）。

　　過去五年，在以山田一穗總監為首的外國專家團隊的指導下，玉柴股份精益制造已經在生產系統全面實施。其中2015年，項目收益達2626萬元，僅刀具QCD能力提升專項實際產生收益510萬元。集團其他13家子公司也跟進實施精益生產模式，項目收益合計達839萬元，投入產出比為1:6。其中華盛公司“管理流程優化”項目投入產出率達203%。

　　在全面推進各業務板塊精益改善的同時，外國專家團隊還對公司規劃、公司定位、研發體系、生產擴能、生產線改造、訂單預測、資本性投資、庫存管理、物流改善和刀具管理等方面的工作進行了調研和梳理，提出了44項管理改善提案並逐步實施，極大地促進了公司的管理創新。

　　據悉，自2011導入精益制造五年來，精益制造已直接創造效益10036萬元。產品質量大幅提升，2015年產品的前三月故障率同比降低12.4%，根據權威質量EES-G產品審核扣點，累計同比降低22.68%，由質量問題引起的停線時間同比下降46.06%；在管理方面，玉柴通過了國防計量三級技術機構認可，入選“中國出口質量安全示范企業”今年3月，玉柴“以消除浪費、持續改善為核心的精益管理模式”再次榮獲中國質量獎提名獎，是廣西唯一獲此殊榮企業。

　　2016年，玉柴將深耕細作，深入推進精益工作，進一步完善精益生產體系建設，提升企業核心競爭力，為實現“玉柴制造2025”的目標打好基礎。