“精益生产方式”起源于 20 世纪 50 年代的日本丰田公司。美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者将其形象地命名为“精益生产”，也是对日本“丰田 JIT（准时化）生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有的经营活动都要有效益，具有经济性。
　　精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
　　精益生产管理方法的主要特点：
　　1。拉动式准时化生产
　　——以最终用户的需求为生产起点。
　　——强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
　　——组织生产运作是依靠看板进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
　　——生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。
　　——由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调极为必要。
　　2。全面质量管理
　　——强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。
　　——生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
　　——如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
　　——对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
　　3。团队工作法（Teamwork）
　　——每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
　　——组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
　　——团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
　　——团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响。
　　——团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效力。
　　——团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
　　4。并行工程（Concurrent Engineering）
　　——在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
　　——各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
　　——依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代 CIM 技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。