【第二十届中国机械行业企业管理现代化创新成果】

科研生产一体化的技术创新管理

杭州杭氧股份有限公司

　　【核心提示】杭氧通过科研生产一体化的建设及科研、生产要素整合，实现了科研与生产的紧密结合和无缝对接，从而使杭氧的核心技术能力不断增强并产生了巨大的经济效益。

杭州杭氧股份有限公司

　　【成果节选】

　　杭州杭氧股份有限公司是在原杭州制氧机集团有限公司的基础上通过股份制改造设立的国内最大的空分设备研发、设计、制造成套企业；是国内第一台空气分离设备的设计和制造者，也是目前我国空分设备行业唯一的国家级重点新产品开发与制造基地。杭氧拥有国家级企业技术中心、空气分离及液化设备研究所、博士后流动站等多个科研机构。

　　杭氧坚持科研创新、技术进步和科学管理同步推进，创造并运用“科研生产一体化的技术创新管理”，走出了一条引进技术、自主创新、持续发展的成功之路。

　　完善“厂所结合”的科研体制，建立开放式的科研创新体系

　　“厂所结合”体制即是科研设计、试制、生产一体化的管理体制。这种体制的最大优势是能及时引导设计的开发，在生产过程中第一时间发现科研中存在的问题，并及时将其解决，转化科研成果，克服了科研与生产脱节的现象。杭氧充分利用一体化管理体制和运行机制优势，扬长避短，优化资源配置，创造出一套科学高效的管理模式和方法。

　　板翅式换热器厂利用该体制优势，把管理重心下移，在板翅式换热器厂内部成立科研攻关小组，即小型“二级研究所”，形成自上而下紧密结合的科研团队，挑选优秀的技术人员、经验丰富的生产一线员工组建科研攻关小组，分别由生产、工艺、质量相关专家组成，具体负责技术创新活动和科研工作，包括重大科研问题的研究、技改投入方向的确定和实施、科研工艺的确定及实施、生产现场技术问题的解决与处理、科研中的试验、分析等工作，并明确每一人员相应的职责，充分发挥了各自的专长。

　　杭氧产品特点是单件、小批、多品种、大成套和多学科，产品的专用性很强。不同规格的产品一般都是为特定的客户订制。新产品开发和试制任务或发生材料变动、过程变化等，杭氧严格按顾客的要求和一体化的管理要求，踏实、有效地开展产品先期质量策划工作。专业厂充分发挥“厂所结合”体制优势，产品从工艺试验、研制到生产，建立了生产科研相结合的创新体系，实现了科研与生产的紧密结合和无缝对接管理，促进了设计、工艺、质量、制造、安装等系统的融合与协作，在科研、生产两个方面较好地实现了资源共享、优势互补。

　　以企业为主体，以市场为导向，以产品研制为牵引，实现产、学、研相结合

　　为满足特大型空分配套板翅式换热器的国产化需要和企业自身生存发展需要，面向国际国内两个市场主动研究需求，按市场化方式，以企业为主体，以产品研制为牵引，建立了产、学、研相结合的科技创新体系。

　　具体步骤：一是采用多种方式了解产品的发展方向和国内外用户的需求，明确科研方向，进行前瞻性决策。二是加强与有关科研院所、大学合作，取长补短，博采众长，联合攻关，建立开放式的研发体系。三是与专业的设备生产厂家共同对设备及工装进行研制，有利于节省费用、缩短研制周期，并做到风险共担、利益共享。

　　由此，充分利用了相关社会资源，克服了企业自身资源不足等问题，闯出了以市场为导向自主研发的路子，实现了从传统的单纯内部研发向建立开放式科技创新体系的转变。

　　引进设备和自主创新相结合，在关键环节采用当代高、精、尖设备，形成较强的整体科研创新能力

　　实践证明，只有先进精良的设备才能生产出一流的产品。板翅式换热器厂在整体技术改造中，始终瞄准当代的先进技术和工艺，力求采用先进技术装备使自己的产品质量登上一个新台阶。技术引进是必要的，但决不盲目进行。板翅式换热器厂的做法是：一方面通过对工艺、技术的分析，择优引进技术，确保引进技术和工艺具有长期的生命力；另一方面，结合实际，对技术改造方案进行反复比较和分析，确定每项改造工程和设备的关键部位，进行重点引进，确保技术水平的高起点。在引进先进技术装备的同时，板翅式换热器厂充分发挥固有的技术优势，注重对引进技术装备的消化、吸收和改进，并指定专门的科研人员，着重解决了引进技术设备在使用中的问题。

　　杭氧在科技创新的不同阶段和不同方面，主动开展自主创新和引进消化吸收再创新，把引进消化吸收再创新作为技术“撑杆跳”的重要手段，突破关键技术，显著地提高了企业自主创新能力，研制开发出具有世界先进水平的高技术产品。目前，杭氧研制并拥有自主知识产权的空分设备已处于世界领先水平。

　　依托技改和设备更新，进行技术工艺的研发，着力推进核心技术、关键技术创新

　　科研生产一体化的技术创新体系的特点还表现在：核心技术和关键技术的创新围绕技术改造和技术设备的更新步伐而开展，依托先进设备的平台组织技术人员进行攻关，推进核心技术、关键技术创新。

　　板翅式换热器厂依托国产高密高速翅片自动化生产线成功研制开发了的波纹型翅片，并获实用新型专利；依托大型真空钎焊炉自主研发了大型板翅式换热器自动钎焊技术和10.0MPa板翅式换热器真空钎焊技术，现在已钎最大工件尺寸为长度8.0m，宽度1.4m，高度1.486m，芯体单台最重达15吨，8.0MPa的高压板翅式换热器在乙烯冷箱中得到广泛应用，同时成功研制9.0MPa和10.0MPa的板翅式换热器,并经英国劳氏和德国TUV的见证，验证了超高压板式的钎焊技术，经过长期运转考验证明，制造技术、产品质量已达到国际先进水平。国内独有的复合板全自动清洗生产线和翅片生产线已稳定运行两年多，在进一步优化过程中结合环保型水基清洗剂的使用，实现了清洗工艺的技术创新，彻底解决了传统的酸碱清洗工艺污染空气和环境、影响人体健康的问题，降低了劳动强度，使效率提高成本降低，并提高了环保水平。为应对跨国气体公司的挑战，杭氧还加快了十万及十二万等级空分设备所配套高低压一体化的板翅式换热器的研制工作，目前正在进入研发和制造阶段，未来杭氧将成为世界为数不多的几个能制造高低压一体化板翅式换热器的企业。

　　杭氧实行科研生产一体化的技术创新管理，空分设备核心技术能力不断增强，高端市场占有率不断上升，促进企业取得了巨大的经济效益，同时，高速高质地培养了一批人才，企业科研开发能力和生产效率均得到了很大提高，在更高层次上保持了可持续发展能力。

　　【专家点评】

　　杭氧是我国空分行业的龙头企业。自1950年建厂以来，为我国的冶金、石化、煤化工、航空航天等行业提供成套大中型空分设备380余套，空分设备制氧总量连续多年排在世界前列。随着冶金、煤制气的甲醇、乙烯等行业的发展，要求空分设备向更大型化方向发展，同时对技术也提出向高端化发展的需求。如为特大型空分设备配套的板翅式换热器、在效率、能耗、质量上存在着差距仍要依赖进口。为此必须打破国外企业长期在高压及超高压板翅式换热器的技术垄断和市场垄断，实现国产化。杭氧通过科研生产一体化的技术创新体系建设与实施，增强了技术实力，掌握了8.0Mpa-10.0Mpa板翅式换热器真空钎焊技术和板翅式换热器的传热翅片制备技术，从而打破了国际上的垄断。早年从德国引进的空分设备经过自主研发生产如今又走到了世界制氧机的诞生地——德国。

　　该成果有几点启示：启示一：利用科研生产一体化的体制优势，实施了并行工程，使产品设计、试制、生产过程能够紧密结合起来；充分发挥了设计、工艺、生产、质量、服务各方面的专家作用。启示二：有效揽胜国内外先进技术资源，广泛开展技术合作，借助外力有效地缩短研制进程。启示三：科研设计、试制、生产一体化的管理体制，能够及时引导设计的开发，在和平过程中第一时间发现科研中存在的问题，及时将其解决，转化科研成果，克服了科研与生产脱节现象。启示四：大型铝合金复合板超声波自动清理工艺，彻底解决了传统的酸碱清洗工艺的空气污染和环境污染，提高环保水平。

　　（本文摘编自《第二十届中国机械行业企业管理现代化创新成果汇编》，详细资料请咨询：中机企协行业工作部010-83069076 / 83069073）