文/ 曲运胜

　　近日大连重工对外披露，由大连重工最新研制的焦炉机侧除尘系统，已成功在宝钢、邯钢、广西盛隆、联合钢铁、马来西亚关丹等国内外大型企业得到应用。该焦炉设备从装煤、炭化、推焦、拦焦、熄焦全程，均达到了无烟、无火、无味、无噪的最高环保标准，技术代表了当代焦化行业世界领先水平。

　　近日，由中国炼焦行业协会主办，大连重工承办的“焦炉机侧除尘技术推广及焦炉车辆运维研讨会”在河钢集团邯钢公司举行。来自国内焦化、环保行业的专家，宝钢、鞍钢、沙钢等国内著名钢铁企业的焦化厂、专业焦化企业的领导及工程技术人员近百人参加会议，当日，中国炼焦行业协会专门在会上推介这项技术。

　　据介绍，大连重工新研制的焦炉机侧除尘系统，采用最新的双层次集尘技术结合水密封对接技术，具有导烟过程零泄露、烟尘捕集率高、排放浓度低、性能可靠和节能等特点，设备改变了以往炼焦厂烟熏火燎、气味难闻的现象。

　　其中，烟尘捕集效率较传统的车载除尘技术提高可达95%以上，基本实现无烟化操作；排放浓度最高可实现10mg/m3，完全满足脆弱生态环境中的焦化企业生产；比传统技术具有节省风量15%~20%，从而具有显著节能效果；除尘设备能做到远程监控，实现现场无人操作。

　　对焦化行业而言，焦炉机侧的除尘是一个最大的课题与难题。目前，随着我国经济由高速增长阶段向高质量发展阶段的转变，各大钢铁、焦化企业普遍面对着各地实施的“冬季错峰限产、减产”等难题，这些企业的焦炉设备面临升级改造的迫切需求，潜在市场总量巨大。

　　鞍钢焦化厂副处长李昌胤介绍说，该厂在2014年开始的第五期技术改造中，大连重工承担了全厂所有设备的机、电、液项目，改造后的设备运行三年多来，运行率100%，事故为零，而产能超过设计标准5%。

　　在此基础上，今年该厂与大连重工签订了战略合作协议。

　　大连重工机电安装公司副总经理、全国人大代表王亮表示，为第一、二产业服务的第三方服务在世界经济发达国家早已进入产业化，而我国工业企业的“后服务”还仍处于发展阶段。随着设备智能化程度的不断提高，用户对设备运行维护能力(低)和成本(高)反比比例逐渐增大。早在2008年，大连重工就开始树立起“后服务”的理念，将总承包的交钥匙工程延伸到维保(维护保养)系统，经过近十年的努力，现已形成完整的服务产业链。

　　近年来，大连重工为响应国家的节能减排号召，先后研发了国际先进的7.63m等超大型节能环保焦炉设备；研发了6.25m等大型环保捣固焦炉设备；研发了世界最大首台套的6.78mSCP和7.65m超大型捣固焦炉设备，其技术均达到世界领先水平。在环保方面先后研发了无需地面除尘系统的无烟装煤车、高效焦侧除尘系统、高效焦侧导焦除尘系统等，达到国际领先水平。