通讯员 孙龙 记者 高荆萍

　　近日，大连重工成功中标宝钢湛钢国内取料能力最大的2500吨/小时C型料场半门架式刮板取料机项目。该项目不仅是国内矿石取料能力最大的半门架式刮板取料机，还是国内首台地面配置双路皮带的半门式刮板取料机。该项目的成功签订，使大连重工在全门式、半门式、侧式、桥式等全系列刮板取料机设备研制上实现产品种类全覆盖，为企业成功占据了国内“全封闭”料场设备的制高点，进一步巩固提升刮板产品市场竞争力奠定坚实的基础。

　　C型料场半门架式刮板取料机与传统取料机比，由于在全封闭料场进行工作，取料扬尘几乎没有，具有技术先进、程控水平高、绿色环保性能突出等优点，已被广泛应用于电力、码头、煤炭等行业物料存储、输送系统，得到世界各国用户的青睐，市场需求上看，已呈逐年上升趋势，市场前景广泛。

　　多年来，大连重工始终把自主创新视为企业可持续发展之源，紧贴市场需求变化，加快新产品研发，取得较大成效。仅2017年，大连重工完成新产品研发16项，其中自主研发国际首创的“铁路运载干散货集装箱翻卸技术”引领散料装卸领域深刻变革；联合IUK研制的国内首台，代表了港口机械“高效、节能、环保”发展趋势；成功制造的世界首台百万水电机组上冠、下环铸件，突破100万千瓦级水电机组关键铸件研制难题；研制的“天眼”项目获中国机械工业科学技术一等奖和中国工程院“中国好设计金奖”。同时，企业还对主导产品在“节能环保、安全高效、智能化”方面进行大力升级。其中完成的节能环保型无烟顶装装煤技术研发，实现了装煤、炼焦全程无烟外漏；完成的气膜球仓刮板堆取料机研制，有效满足了密闭气膜球仓料场严苛要求；自主研发的折返式翻车机系统提效技术完成现场验证，运行效率大幅提升；完成的7.63米焦炉机械智能化改造，实现了设备远程监控、无人操作。