身体强壮、高高大大、外形阳光，第一次见到他，给人一种“特种兵”的感觉。他就是江南工业集团2017年度标兵、四分厂043车间一班班长毛微。曾经在部队服役的他，是一名作风优良、敢于攻坚克难的好战士。退伍后的他是一名“生产尖兵”，任务在前他总是韧性十足，加班加点去完成，潜心探索机械加工技术领域，把不可能变可能，完成了众多创新改善项目，提高了生产效率和产品质量，减少了浪费。

　　进度受阻有新招

　　发动机相当于一个产品的心脏，是一个产品的核心部位，往往加工工艺复杂、材料硬度高、异形零部件多、尺寸精度要求高，对操作人员的手法和经验要求极高。

　　L系列发动机壳体镗弹翼座孔是公司级关键工序，产品精度要求高，位置度尺寸复杂，最开始都是使用镗削进行加工，一批产品最快都需要两周时间才完成，是发动机工序的“硬骨头”，影响出产进度。毛微近年来随着对加工工艺的不断摸索，将原来该工序使用的镗刀改为钻头加铰刀，通过钻头反复利用率高、速度快的特点，大大节省了加工过程中的工具消耗，提高了加工效率。仅凭此项工艺技术改进就使生产成本节约近万元。

　　L系列控制舱的数铣加工同样是公司级关键工序，这个产品的工艺对质量要求非常高，已达到了0.03mm公差和位置度，而且有着单件加工时间长的情况。毛微主动提出建议，改变加工路线、加工刀具，通过半个月不断的实践摸索，终于设计了一条符合实际的加工路线，使得加工时间由原来的240分钟，降至150分钟，产品的合格率达到了95%。

　　新班组建有担当

　　基于生产设备数字化更新以及生产产能瓶颈突破试点的需要，分厂逐步对现有的普通机加设备进行了数字化升级，建立了立式数控铣床加工机群，并同步成立数铣班，由毛微承担班长一职。当时，因为班组成员都由不同车间班组抽调人员组成，大部分人对数铣并不熟悉，毛微就手把手进行传、帮、带，还主动协调通过分厂多次联系公司专业技术人员利用业余时间对全班人员进行工艺培训，使得班组员工技能能力提升明显，培养了数字化生产线的人才。

　　任务压头有韧性

　　2017年7月1日晚，公司遭遇百年一遇的洪水灾害。毛微在当晚发生险情的第一时间就主动来到分厂一起抢救产品。洪灾淹没了检测设备，无法正常生产，直到9月才疏通生产线，任务积压非常严重。在开展“大战120天，全面完成全年生产任务”劳动竞赛过程中，毛微带领全班加班加点完成任务。在国庆长假中合理安排班组人员轮流上班，保证机床一直不停的运转。大战中，全班完成突击任务7个批次以及科研5个批次3000余件产品，完成工作量74000余小时。（李萌）