南京化学工业有限公司加强产品质量攻关以及质量优化工作，多措并举、多管齐下提高产品质量，确保产品质量客户满意。

　　年初，该公司生产处与科技处协作，确立了硫基复合肥质量稳定提升、提高烧碱质量、硝基氯苯质量提升等7项产品质量类攻关项目，并按计划推进项目实施。针对公司纯苯、液氨等原料，加强对供应商的质量攻关，处室对供应商质量进行统计，按供应商进行质量统计分析，每月将主要原料相关信息反馈供销部，促进公司原辅料的采购优化，确保原料质量合格。同时，加强对运行部关键样点分析及时性的检查，梳理原料、产品、中控分析过程中的检验项，加强实物质量监督，保证样本分析的有效性。

　　近年来，EO反应器、加氢反应器等承制设备技术要求高、制造难度大，该公司化机厂积极组织中层干部和工程技术人员学习、培训《固定式压力容器安全技术监察规程》，及时完成新容规的过度、换版工作。他们还针对生产中易出现的质量问题，制定了密封面保护、不锈钢表面保护、备品备件防腐除锈等新的工艺技术要求，同时对照先进标准，修订、完善《质量考核奖惩条例》，进一步明确制造过程中的工艺考核指标和检查考核细则。

　　针对盐酸易挥发，及腐蚀性问题，氯碱部采取多方调研与评估，2014年1月、2月分别完成对c、d两台副产盐酸罐的改造，将原顶部进酸改为底部进酸，并采用液体石蜡进行液封盐酸的方案，该方案实施后，装置职工加强对石蜡层液位监控，保证了盐酸罐顶呼吸阀无酸雾排出，避免对盐酸浓度造成影响。在盐酸颜色方面，装置采取相应措施避免检修中的铁锈、罐体腐蚀而导致的盐酸顔色变黄现象。氯化苯装置开展以控制盐酸挥发提高质量的攻关活动，方案实施后取得实效，3月份盐酸合格率达100%。

　　针对硫基肥机械化作业过程中易出现的脏包，破包，结块包现象，该公司储运部系统于今年年初重新修订和完善了《固体产品收发存制度》，新增7项管理规定，内容涵盖硫基肥出厂的每个环节、每个步骤。出库前组织发货员现场确认，同时，安排专人坚守装车现场，全程监控，一旦发现脏包，破包，统一堆放到硫基肥#1库#23货位返回生产系统处理。同时，装车完毕后，立即用彩条布进行毡盖，防止运输途中硫基肥受潮受损。该部还实行分部领导、工艺员、调度长、工段长与发货员“五位一体”共同监装，在现场签字确认，保证硫基肥产品客户满意。

　　与此同时，该公司供销部畅通物资供应服务与投诉处理流程，开展内部客户座谈广泛征求意见，直接对口物资需求部门征求质量、价格、服务、交货等方面投诉，严格落实首问负责制，确保每个按规定程序的投诉都得到有效处置，并及向投诉人反馈处理情况，并利用处理满意度调查检验处置情况，确保优质服务以及产品质量客户满意。（郑瑞）