4月15日至17日，中国石化炼化企业设备检查组一行10人，对扬子石化设备检维修管理和修理费管理进行专项检查。经过认真检查，检查组认为，扬子石化在检维修管理工作上，通过推进信息化建设，加强检维修及费用管理，不断创新改进转动设备维保模模式，建立并运行了承包商考核管理机制，检维修项目签证管理精细有效。2013年，扬子石化共审核检修预决算7667项，在承包商报价基础上核减了4059万元，总核减率为11.3%，其中对承包商预决算报价核减率大于20%的项目共涉及984项，设备管理水平不断提高。特别今年以来，扬子石化在设备管理上加大信息化运用步伐，更为检查组所称道。

　　为进一步加强设备管理，今年以来扬子石化机动系统加大了“E”化（信息化管理）步伐，进一步扩大信息系统在设备管理上的应用范围，重点开发EM系统（设备管理系统）在检修管理、腐蚀管理、故障管理、计划管理、资产管理等方面的应用，为状态监测、故障分析、维修决策等提供有力的技术支撑。

　　扬子石化机动部门有关负责人表示，“工业化”与“信息化”高度融合是当今的主要潮流和方向。为进一步深化ERP应用，扬子石化今年重点拓展了EM系统（设备管理）的应用：强化“三基”管理，统一设备台账格式、完善设备“一台一档”；集成状态监测系统数据，推动“两化”融合建设；开发部件使用寿命统计分析功能，提高物资供应水平；建立装置查漏消漏数据平台，促进日常业务流转效率提升。

　　在设备档案管理上，扬子石化通过强化信息管理，针对不同分类的设备（如压力容器、常压储罐、起重机械、泵类等），为每一类设备设置统一的台账格式，使用专业台账查询功能时，就可以调用相对应的设备台账格式，做到线上台账格式的统一性，也便于检查各类设备的特性值录入是否完整。通过对系统中的文档进行全面的梳理，提高了文档上传的规范性和查找的便捷性。

　　整合集成状态监测系统数据。以往，内部设备大机组、关键泵群、离线状态监测三块数据离散分布，无法形成直观趋势图。今年，扬子石化通过对这些监测数据进行整合，建立系统的装置分布图。通过这个“平台”，可以看到每一个生产厂的正常运行设备数量和报警设备数量，同时也可以点击穿透到厂内的各个装置，并导入检维修提供巡检数据（即离线状态监测数据）。设备管理人员据此可以对设备近期的运行状况做出准确的判断，有利于设备预知维修工作的推进，提高装置的运行平稳度。

　　在设备“预期寿命”推断上，通过加大信息化力度，设备管理人员可以随时了解设备主要部件的使用情况，统计主要部件的使用寿命，查找出更换频繁的设备和部件，预测主要部件剩余寿命。在维修工作中根据部件剩余寿命提前提出备件需求计划并落实采购，可有效减少因备料时间过长造成的维修怠工或停机时间过长等现象，物资采购部门通过易损备件供应商的统计分析，可优先选择质量优良、运行可靠度高的供应商，通过多专业、多部门的共同努力，大幅提升了装置稳定运行水平。

　　早些年，公司启动异味整治工作后，各二级单位每周统计上报装置查漏消漏数据，工作量较大且繁琐。今年，扬子石化通过建立装置查漏消漏数据平台，将EM系统中的泄漏通知单作为平台的数据源，在对泄漏通知单中的泄漏类型、处理措施等做进一步的细分之后，查漏消漏数据平台就可以提取泄漏通知单中的这部分数据，为有关部门提供每周、每月、每年的查漏消漏统计表，各二级单位不仅无需再从线下上报周报，而且节约了大量人力。