以打造弧齿锥齿轮成套加工机床研发生产基地

为目标的自主创新管理

天津第一机床总厂

二O一一年十月十二日

以打造弧齿锥齿轮成套加工机床研发生产

基地为目标的自主创新管理

天津第一机床总厂

《摘要》该成果是企业以打造弧齿锥齿轮成套加工机床研发生产基地为目标的自主创新管理实践。

天津第一机床总厂（以下简称：天津一机床）始建于1951年，是中国机床行业的“十八罗汉”之一，也是我国唯一生产全系列数控锥齿轮成套加工设备、全系列数控插齿机及配套辅助机床的国有企业。天津一机床现有职工1261人，资产总额4.2亿元，2011年销售收入预计突破3亿元，利润总额预计突破800万元。60年来，天津一机床以20多个首创产品、21项替代进口产品、150个品种规格，向市场提供了2万余台套机床产品，其中，锥齿轮成套加工装备在汽车行业应用的覆盖率达70%以上，成为国内最大的螺旋锥齿轮成套设备的供应商，为中国装备制造业的振兴做出了重大贡献。一流的产品，为“津一”品牌 镀上了金色。2006年“津一”牌被认定为“天津市著名商标；2007年“津一”数控齿轮加工机床被评为“中国名牌”，成为中国齿轮机床制造领域三大“中国名牌”之一。2010年“津一”品牌被认定为“中国驰名商标”。天津一机床肩负着“中国装备、装备中国”的使命，在引领中国数控锥齿轮成套装备的研制和生产中，正大踏步地前行。

一、 成果产生的背景

（一）  天津一机床有责任肩负起打造弧齿锥齿轮成套加工机床研制生产基地的重任

天津一机床，是我国研制齿轮加工机床的国有大型骨干企业，是我国唯一一家掌握数控锥齿轮成套加工成套装备机床制造技术的企业。60年的创新发展，取得20多个首创产品，奠定了天津一机床在中国装备制造业，尤其是齿轮机床制造业具有不可取代的地位。1958年，Y236直齿锥齿轮刨齿机、Y54插齿机、Y225铣齿机、Y94滚动检查机等9个国内首创的新品试制成功。此举，不仅打破了发达国家对我国进行的高技术封锁，而且成为继美国、瑞士及前苏联之后第四个能够生产弧齿锥齿轮机床产品的国家。上世纪80年代，我国首台Y2080I弧齿锥齿轮磨齿机在天津一机床试制成功并投入生产。1990年出口收购值就已突破千万元大关，至今已累计出口机床600余台。进入新世纪以来，天津一机床本着“生产一代、研发一代、构思一代”的“三代同抓”的理念，产品结构调整进一步向大型、精密、多轴、复合、成套机床优化发展，突出差异化与独特之处，成为产品市场的引领者，占据市场的主导位置，为“装备中国”做出了重大贡献。

（二）  思想保守、观念落后制约企业的创新发展

尽管天津一机床为“装备中国”做出很大的贡献，但是在企业发展过程中不是一帆风顺的。在九十年代的一段时间里，由于企业未能及时转变“大锅饭”观念，未能及时从计划经济转变为市场经济，企业的研发、生产、经营不适应市场经济的发展，造成企业资金匮乏、冗员沉积、负债过重，造成部分人才流失、连续数月拖欠职工工资，使企业陷入崩溃的边缘。厂领导班子及时转变了观念，为了生存采取打破“大锅饭”，将单纯生产型的车间全部“推墙入海”成立22个独立核算、自负盈亏、自我发展的经济实体。让他们走向市场，按用户的需求去生产产品，有效缓解了职工工资拖欠问题，同时对经营差的子企业实行厂内破产制，对破产企业领导干部实施就地免职政策，职工下岗待业。

从“十五”到“十一五”头两年中，企业得到了恢复性的发展。如：从齿轮机床产品的产量上看“九五”期间仅生产162台，“十五”期间生产就达到535台，是“九五”期间的3.3倍，而“十一五”的头两年，就生产450台，预计2011年则突破400台大关。那段时间，天津一机床的发展，自己和自己相比感觉提高很快，但是与同行业先进企业相比，差距就大了。企业要想做大，首先要做强；要想做强，必须要增强核心竞争力；企业要提高核心竞争力，必须进行自主创新。只有不断创新才能推动企业的发展。企业固有的“开拓要求稳、每年都发展”的“四平八稳”思想观念，是阻碍企业高速发展的根源。

（三） 机构和原有管理模式不适应市场发展的需求

2005年以前生产主机（指齿轮机床）的子企业还是自主经营、自负盈亏、自我发展的独立企业，生产主机的子企业有8个，而且各自为了自身的利益，往往没有将主要力量放在主机生产上，虽然总厂有生产计划，往往由于没有行政的统一指挥、统一采购、统一检验、统一的售后服务，所以使生产任务的完成没有保障。甚至连研究所都要考虑承揽外协活来维持生存和发展，根本没有太大精力去完成总厂下达的新品研发计划，齿轮机床产品一直在中低档徘徊。这种“厂中有厂，公司里有公司”的情况，无法将生产要素最大化利用，制约了生产效率的提高。面对市场生产齿轮机床的企业数量在成倍增加，用户选购产品的空间更大了，天津一机床产品在市场上的占有率受到了挤压，用户对企业产品的要求更高，而且产品个性化要求越来越多，用户对产品的交货期的要求也越来越短。使当时的组织机构和机制越来越不适应市场的需求，造成新品研发满足不了用户的需求，生产计划拖期，使市场占有率受到很大影响，企业核心竞争力日渐削弱。

二、 成果的基本内涵及主要做法

为了打造弧齿锥齿轮成套加工机床研发生产基地（以下简称：基地），天津一机床通过自主创新，研发出一批国内领先，国际先进的产品，打破了国外对我国技术和产品的垄断和封锁，成为引领齿轮机床研发生产的“旗舰”，为中国装备的发展做出更大的贡献。天津一机床在厂长杜鸿起的领导下，解放思想、大胆创新。本着集中管理重组流程的思路进行调整，第一步，调整组织机构，将不适应市场发展的22个子企业调整为5个，其中生产齿轮机床的8个子企业合并为一个厂，通过资源整合，形成了强有力的拳头来应对市场；第二步，建立技术、生产两个中心，在机制上目标明确、流程顺畅、职责清晰、管理到位及对问题快速沟通、快速解决。第二，通过对标确定企业发展规划和措施。透过绩效指标的差距，分析并找出存在的问题，围绕打造“基地”的目标，制定出规划目标和措施。并创造性地实施晨例会制度，强调执行力的实施。第三，承担国家“863”项目，把技术创新、产品创新作为核心。加快企业产品研发速度，提升产品的档次和水平，提高关键技术重大突破能力，打造出一支高水平的人才队伍，使天津一机床自主创新能力有了质的突破，直接打造弧齿锥齿轮成套加工机床研发生产基地。

（一）调整组织机构、壮大主业。

1、集中管理，重组流程，壮大企业

随着外部市场扩大，汽车、农机、机床制造、工程机械、冶金、矿山、风电、军工等行业，对齿轮机床的需求越来越大，如何壮大天津一机床齿轮机床的生产能力和快速提升齿轮机床的水平，满足用户需求，打造“基地”是摆在企业面前的一个大问题。厂长杜鸿起面对企业发展现状，经过反复分析研究决定，“调整组织机构、壮大主业、主辅分离”的重大决策。企业首先将总厂下属的22个子企业逐步调整为5个子企业和一个公司。具体方法是：为了壮大主业，将涉及生产加工齿轮机床产品的8个子企业合并为1个厂--机床制造厂，从而使齿轮机床产品从计划、生产、配套、采购、销售等方面，得到了集中和统一，使企业面对竞争激烈的市场，形成了强有力的拳头。合并后的机床制造厂承担了天津一机床齿轮机床的生产制造任务，生产能力得到了整合，生产秩序得到了治理，生产现场得到了改善。特别是生产任务年年提高的情况下，生产计划完成率提高到98%以上。为了使研究所集中精力开发研究新产品，取消研究所承担的主机生产任务、及外协承揽任务，每月由总厂拨付研究所科研经费，从资金上保证研究所的科研需求和工资奖金的需求。

2、   系统整合建立“两个中心”

整合子企业是天津一机床机构调整的第一步，通过运营实践收效很大。但是距离现代企业制度的要求还有一个相当的距离。杜鸿起厂长按照市场需求发展的要求，研究决定调整机构的第二步，就是以系统的思想建立技术中心、生产中心。“两个中心”的建立，就是要通过机构调整和机制的变动，形成相对独立的两个系统，对发生的技术、生产等方面的问题，都可以在本系统中得到解决，一改过去那种出现问题一级一级反映汇报，一个问题往往涉及到两个以上的厂级领导，甚至开几个会才能落实解决。在机构调整的同时，将工作流程和工作职责严格分清，并形成管理制度。“两个中心”建成后，不但技术、生产两个方面的职责清晰、工作流程简洁，解决处理问题及时，同时拉动相关部门从工作质量到办事效率都有了很大提高。“两个中心”组织机构调整的具体方法是：

建立技术中心系统，从根本上改变涉及到计划、设计、工艺、试制等工作的管理层次多、环节多的弊病。如大部分工艺人员以前隶属于各子企业，所以新品工艺的编制和老产品工艺的完善都不能集中去做，由于人员分散、处理工艺问题效率很低，影响进度。设立工艺部由技术中心统一管理，从根本上解决了人员分散的问题。技术中心成立后，齿轮机床研究所的主要职能就是研发齿轮加工机床产品，从此研究所的研发能力得到了保障和提高。中试部也由生产型转变为新品试制型部门，进一步加强了试制的能力。通过技术中心的构建，充分体现出部门之间相互支撑、资源共享、快速决策和实时响应的目的。技术中心围绕企业预期目标的实现，协调、组织机构内部各职能进行快速决策，对项目实施过程起监督和理顺的作用。

生产中心从机构的设置上，全厂的主机生产得到统一的指挥，统一了生产计划，统一了物资配套采购，统一了外协加工，统一了设备维护和维修。通过建立总调度室，有了生产现场的生产进度的总指挥，把为生产服务和现场指挥进行了梳理，使生产现场的秩序得到了明显的转变。设备管理部归生产中心指挥使设备的完好率得到提高，产品加工得到了保障。物资保障部按照生产计划统一进行物资采购，使生产的配套得到保证。

3、晨例会制度拉动企业机制创新

晨例会的全称是：技产销质晨例会。晨例会的目的就是针对技术、生产、销售、采购、质量等方面存在的问题，在明确解决问题的方法和措施后，强调一个执行力的实施。参会的有，厂级领导、子企业和技产销质等部门负责人。会上由各部门提出问题，会上对问题及时分析、快速沟通和协调，指定负责人。对问题清楚的，当场拿出措施，限定时间解决；对需要调研的一般不超过4小时，就必须拿出解决措施。从晨例会一年多的运转情况看，执行力的实施确实对企业的各项管理工作效率和效果起到了积极地推动作用。表现在：第一、厂长每天亲自参加晨例会，随时掌握技产销值质等方面存在的问题，为厂长战略决策提供了难得的第一手资料；第二、中心、部室、子企业发生的问题，能够及时反映上来，当场分析、当场提出解决办法。通过相关单位及时沟通，拿出解决办法，提高了解决问题的工作效率；第三、检查、考核机制及时跟进，保证了晨例会每天提出的问题得到落实，并且当天将问题解决情况反馈到厂长。考核部门对于遗留问题或正在解决的问题纳入月度考核，对责任人进行时限制考核，对没能按计划完成的进行扣罚。对解决重大或关键问题的给予奖励。从而调动了负责人解决问题的积极性。第四、晨例会制度执行以前，负责人对出现的问题互相推诿、扯皮，如今各部门、子企业遇见问题，首先从自身查找原因，找出主要矛盾，能自己解决的绝不推诿；需要共同解决的，积极沟通；能不上会的问题绝不上会。因为考核规定，部门问题多多扣分，问题解决不了还要扣分，如果完成任务或超额完成任务给加分。第五、快速解决问题，执行力的实施为各项工作任务的完成起到了助推器的作用。

（二）对标确定企业发展规划和措施

天津一机床围绕打造“基地”目标，全面开展了企业对标定规划活动。通过深层次查找天津一机床与标杆企业的差距，对各项绩效评价指标进行分析，找出差距的原因，以科学发展观为指导，通过环境资源和能力分析，制定出企业发展规划。天津一机床在“十二五”末的计划目标是：主营业务收入在2010年完成23442万元的基础上，达到8个亿，提高2.41倍；齿轮机床产品产量在2010年年产367台的基础上，达到1200台，提高2.27倍；利润总额在2010年完成677万元的基础上，达到2200万元，提高2.25倍。从企业整体经济实力得到快速发展。为了落实规划，措施落实在《责任人绩效考核项目奖惩政策一览表》上，并纳入企业主要部门、主要领导的绩效考核上。使主要经济指标在“十二五”期间赶上或超过标杆企业，实现打造“基地”的目标。

措施到位

1、提高销售收入、减少库存。按照规划目标首先将中、高端齿轮机床产品进一步做精、做强实现产业化，抓住“863”成套项目和两个国家重点项目的有利时机，加快实现高新机床产业化的步伐，籍以带动规模经济的发展。二是通过激励政策减少库存---主机产品，对承包人要求：1、每年减少库存机床（价值）10%；2、主机产品产销率（当年产品）达到95%--98%。

2、管控资金合理运用。按照规划目标，物资采购资金、生产投入资金（包括：外加工、铸、锻、热处理、金加工），要制定物资采购和生产投入资金的管控规定，要强化生产投入核算和物资采购核算，严格筛选供货商和配套企业，严格履行合同，减少损失，降低成本，严格按照经济批量进行投入，减少资金的不合理占用、库存的占用、生产现场的占用。设置资金控制考核中心和相应的管理控制流程对资金严格规定使用标准、审批额度、时间、流程等。对降低生产成本、采购成本、产品设计成本及各项费用突出的予以奖励

3、控制成本细化管理。按照规划目标，成本费用的使用要有标准定额，要制定出降低成本费用的管理制度。如管理费2009年占销售收入的36%，这个数额在同行业之中偏高，因此要分析、要制定可行办法，降低费用。要在各项成本、费用的使用上设置控制定额，各类成本、费用的使用上要有标准和控制流程。

4、严格合同管理和监督。按照规划目标，要有一个合同管理系统，随时掌握各单位合同执行情况。有专人负责催债，严格把握合同失效期，防止出现因合同过期造成的损失，出现问题要同律师配合，拿起法律的武器维护企业利益。对应收账款要及时收回；对应付账款在企业资金能周转的情况下，及时付给对方，保证企业的信誉度。

天津一机床按照《规划目标》，制定出2010年主要考核指标。

2010年主要考核指标和实际完成情况一览表

（三）承担国家“863”项目，进行技术和产品创新。

1、   肩负多重压力，勇接“863”项目

在“十一五”期间，国家“863”计划提出了关于“汽车螺旋锥齿轮高效精密加工成套装备”的课题，包括数控铣齿机、数控磨齿机、数控研齿机、数控滚检机、数控拉齿机、数控齿顶倒角机、淬火压床、磨刀机、刀盘检查机，共九个产品。其中以5轴联动螺旋锥齿轮数控铣齿机和磨齿机为核心，实现在汽车齿轮制造企业的成套示范应用。生产线机床开动率≥80%，尺寸精度Cp值≥1.67，齿轮加工精度达到GB4级精度。 该项目属于先进制造技术领域“汽车零部件加工成套自动化生产线”重点项目的子项目。

当准备进行课题申报时，天津一机床的决策者犹豫了。众所周知，国家主导的重大科技项目，无一不是意在研制填补国内空白、达到国际先进水平甚至是国际领先水平、全面替代进口的高端产品，继而打破国外技术壁垒和价格垄断，是保证国家经济安全的创新项目，其难度可想而知。以企业现有的综合技术实力，能否可以竞标到该项目？能否达到国家要求的高标准？能否实现高技术水平的突破？这些问题确实是摆在天津一机床面前的难题。

面对存在的各种难题，从厂级领导到技术部门负责人，从厂内技术专家到产品研发人员，从项目所涉及的各个方面到企业各种资源的支撑保障能力，全面地对“863”项目的预期目标及所要达到的各项技术参数，进行了深入细致的研究。相当一部分领导和高层技术人员，面对“863”重大科研项目一致认为该项目属于高端产品，涉及诸多新技术综合应用，有许多关键技术难题要想解决难度很大，目前在国内尚未取得重大突破，在世界上也仅有极少数企业掌握。另外，在项目研制流程管理上，也存在很多不适应产品研发的种种难题需要解决，为此感到压力重大，对任务的完成信心不足。在能不能和敢不敢申报和承担“863”项目这个关键问题上，厂领导班子以超人的魄力，力排众议，果断做出决策：“坚决拿下国家‘863’这个重大项目。我们要打造弧齿锥齿轮成套加工机床研发生产的基地，我们没有退路，我们要把这次考验作为提速发展的契机，要大胆自主创新、科学谋划，一定要通过这个项目的成功把企业的科技水品和创新能力提升到国内前沿和进入世界先进行列”。在思想认识统一后，企业上下齐心协力，组织相关人员马上投入到“863”课题申报准备工作中。经过大量技术调研、可行性分析及周密准备论证，按期将立项报告和申报材料上报国家相关部门，最后申报得到批准，并从资金上获得国家拨付的科研经费615万元。经过历时三年的拼搏，天津一机床通过大胆自主创新，调整机构和机制，借助产学研合作优势与行业技术专家的具体指导，解决和克服了许多大大小小的困难，终于完成了“863”项目。通过“863”项目的实施，天津一机床已经成为弧齿锥齿轮成套加工机床研发生产的基地。

2、实施“863”项目，进行技术创新

 建立一套完整的适合新产品研制的支撑和综合保障平台。

第一是产品技术管理平台。围绕预期目标的实现，组织、协调各职能部门进行技术调研、项目策划、立项和研发论证等工作，实现对新产品研制计划的快速决策。在项目实施过程中起到监管和理顺的作用。其工作目标就是让组织机构内各部各部门进行有效的沟通，使工作指令得到贯彻、落实。第二是产品技术研发平台。强调产品布局与关键结构，借助多个专业技术领域的相互支撑与推动作用，对产品研制总体预期目标实现所涉及的关键技术与技术难题的解决途径及采取的具体措施,进行全面的分析论证，抓住关键环节，实施重点突破。围绕产品技术研制目标，从产品研制的可行性与可实现性，入手注重研制过程中的一次成熟性，按产品研发的功能需求采取专门化的产品研发模式实现通用产品标准化、个性化产品模块化的目标。第三是对生产制造过程的支撑与保障平台。产品技术平台研发对生产制造过程的支撑保障作用，主要表现在最大限度地简化生产制造流程，提高生产制造过程的成熟度，降低研制风险。在满足专业化、标准化、通用化生产模式的条件下，提高企业对市场需求的快速响应能力，最终实现规模化的生产目标。

形成完整的专业技术人员培养目标。针对产品研制所涉及的多领域、多层次、多学科交叉新知识的相互支撑与综合集成的特点，跨专业领域的工作能力和解决工程实际问题能力是对产品研发人员的总体要求。概括起来有以下几个方面：a创新与新技术综合应用能力；b坚实的专业理论基础和科学的工作方法；c很强的综合分析能力和独立的研究能力；d丰富的工程实践经验；e良好的沟通能力和团队协作能力。

在关键技术上实现重大突破。为了高水平高标准地完成“863”项目，充分利用多年来企业在齿轮加工机床设计、制造与实际应用的丰富经验，将齿轮加工机床所具有的高刚性、高精度、高可靠性特点与加工中心典型结构、动力传动、控制技术、高度集成、精度补偿技术、人机对话编程软件技术及锥齿轮啮合理论、接触区理论设计、齿面测量、误差分析与修正技术及优化仿真技术、多学科、多专业、多领域的互动与交叉耦合等关键技术上实现了重大突破。

    促进产品结构调整与优化。企业要在优化的基础上实现产品结构调整，关键在于要有凸显高端、高新、高质特征的新一代产品作支撑，而国家“863”项目锁定的目标，就是研制集专、特、精、新于一身且极具高科技含量和高附加值的产品。这不仅与承担项目的企业调整优化产品结构有着相同的路径，并且能加速承担项目企业调整优化产品结构的步伐。

从卖产品到提供整体解决方案。用户对齿轮机床的总体要求涉及精度指标和性能指标。在描述上往往是抽象的，不能准确具体地给出量化指标。在有些指标的要求上，也不考虑相关的约束或限制条件及可实现性。因此，为客户创造价值就要准确了解和掌握用户的真正需求，并将其转化为技术输入参数和性能指标内容，在用户需求内容与产品工程设计目标之间建立相互对应的映射关系，这就保证在新产品设计之初就瞄准用户，贴近用户实际需要。归纳起来的指标要求有：工作精度、可靠性、生产效率、柔性、成套性、环保及完整解决方案。“贴近用户，量体裁衣”视用户为专家，诚心拜用户为师，虚心听取用户意见，甚至把用户的批评、指责，当作改进的目标，创新动力。唯有挑剔的用户，才能造就出卓越的供应商。实现从单机到成套、从卖产品到提供整体解决方案。

充分发挥了老专家的作用。为保证重点产品的研发项目顺利实施，聘请厂内、外多名专家作为技术顾问，直接参与到具体产品研发过程中。充分发挥老专家所掌握的产品核心技术、典型的机床布局与成熟的动力传动结构及丰富的工程实践经验，针对技术方案的可行性、生产制造过程的支撑能力、成本控制等方面内容，采取多个视角，从不同的专业技术领域，对设计、工艺、生产制造、装配调试及满足用户需求的合理性进行综合评价。对产品预期所要达到的技术参数、性能指标、具体实施方案与采取的措施及支撑保证条件等进行审核。制定出按产品功能需求，对构成产品的相关部件、控制策略、功能部件选用等具体原则与实施步骤，借助计算机技术生成可视化的产品模型，从而进行直观、具体地分析评价，保证项目顺利完成。

三、成果取得的效果

（一）通过调整组织机构，拉动企业经济运行质量的明显提升

1、企业组织机构的创新，使各项管理水平得到提高

机构的合理设置，部门职责和岗位结点的明确制定，工作边界清晰，无缝衔接使天津一机床各项规章制度得到有效制定和实施，以责任制为纽带的绩效考核制度，从激励和约束两个方面充分调动了企业职工的积极性。使企业的文明生产、劳动纪律、现场管理、设备管理、产品质量等都有了明显的提高。

2、企业连续三年主要经济指标得到较快提高

预计“十二五”开局的2011年起，各项经济指标将实现大幅度提升，真正为实现天津一机床做大做强的目标奠定基础。

（二）  通过企业对标取得的效益

1、2010年降低机床采购成本

∑Ca=计划采购成本-实际采购成本

    =5192-5089=103万元

2、2010年降低售后服务费

∑Cb=计划售后服务费-实际售后服务费

    =100-81=19万元

3、质量成本损失费

∑Cc=质量成本损失定额-实际质量成本损失费

    =55-41=14万元

4、降低成本和费用合计

∑=∑Ca+∑Cb+∑Cc

  =103+19+14=136万元

（三）实施 国家“863”项目进行的技术创新的成果

1、“863”项目的实施，把天津一机床已经打造成弧齿锥齿轮成套加工机床研发生产基地

随着“863”项目的成功实施，天津一机床对齿轮机床的研发实力有了质的飞越；产品由中档提升到高档水平；新研制的产品均达到国内领先、国际先进、替代进口，并得到国家权威部门的重视。随着已经打造成成功的国内最大的齿轮机床的研发基地诞生，接踵而来的大项目有：（1）、“市长基金”：天津市科技创新专项资金项目，项目名称：《基于敏捷制造的现代齿轮加工成套装备关键技术研究及产业化》，该项目涉及到的齿轮机床产品包括10大类47种产品（含6种技术储备产品），市财政拨款700万元。（2）、2010年国家重大专项高档数控机床与基础制造装备，课题名称：YKW51250数控插齿机。研制大型高效精密六轴数控插齿机，最大加工零件外齿轮直径2500mm,内齿直径3200mm，最大齿宽550mm，最大模数30mm，加工精度6级。国家财政拨款698万元，天津市财政拨款200万元。本课题研发的产品可满足我国风力发电机组、冶金、石油、建筑机械等行业传动装置大直径圆柱内齿轮的加工。（3）、2011年高档数控机床与基地改造费，课题名称：YKW2075数控螺旋锥齿轮磨齿机。国家财政拨款956万元，天津市财政拨款200万元。

2、“863”课题的实施，拉动新品提速、人才培养和专利技术发展

（1）新产品研发驶上了快车道。1953年----2000年，48年共研发新产品87个，平均每年研发新产品1.8个；2001年----2010年，10年共研发新产品72个，平均每年研发新产品7.2个；尤其是“十一五”期间，共研发新产品49个，平均每年研发新产品近10个。

（2）“863”项目，是以企业为主体，产学研相结合所取得的成果。通过“863”项目的实施，天津大学、重庆理工大学共培养硕士研究生16名，博士研究生10名，博士后2名。天津一机床通过老专家对青年工程技术人员进行传、帮、带，不但完成了项目，也培养出了一支高水平的研发团队。

（3）随着“863”项目的拉动专利技术近年来增速很快。

2001年—2007年，8年间累计授权专利29项，2008年—2010年，仅三年就取得授权专利33项。

    3、新产品创造的效益

“08-10年”新产品销售收入为22415万元。“08—10年”成果实施年新产品平均每年创造的效益：

  =(22415－11162－成本和费用－其它费用)÷3

   =（22415－11162－9002－1042）÷3

   =403（万元）