【第二十届中国机械行业企业管理现代化创新成果】

全球车型制造工程的开发管理

上海通用汽车有限公司

　　【核心提示】从项目规划到投产全过程、全业务开发系统与流程和全面的同步工程，实现全球车型制造工程的开发与管理。　　

上海通用汽车有限公司

　　【成果目录】

　　一、企业简介

　　二、成果实施背景

　　　　（一）产品质量的要求

　　　　（二）迅速多样的要求

　　　　（三）高性价比的要求

　　　　（四）产品全球化的要求

　　三、成果的内涵和主要做法

　　　　（一）完备的全球项目开发系统与流程，包括全球项目管理和开发的流程、系统、平台，全球交流
　　　　　　　沟通渠道与方法，全球问题上升协调解决机制

　　　　（二）全面的同步工程能力与管理，包括丰富的制造需求库、BEC Benchmark库、完善的虚拟制造
　　　　　　　能力

　　　　（三）完善的工艺规划、开发、验证、实施与管理，包括工艺规划和开发能力，工艺模拟和验证能
　　　　　　　力

　　　　（四）全新技术选择、集成、认证和实施，包括前瞻性新技术的跟踪和选择，新技术的集成与认
　　　　　　　证，新技术导入实施与老工厂的升级改造等

　　　　（五）集成和协同M+E资源能力，包括核心供应商的策略性合作，形成立体化的供应商队伍，积极
　　　　　　　实施实施国产化策略

　　四、成果实施的效果

　　　　（一）完成全球项目制造工程开发

　　　　（二）制造工程能力发展与完善

　　　　（三）流程体系完善

　　　　（四）直接经济效益

　　【专家点评】

　　中国汽车产业经过十几年的高速发展，已进入“微增长”周期，也正是进入了战略机遇期。作为全球人口最多、新型汽车需求最在在、汽车产业发展增长最快的国家，中国汽车产业成为全球产业发展引擎的同时也面临首巨大的挑战。面对变化的形势，上海通用的“创领未来”战略开展了全球车型制造工程的开发管理，变“中国制造”为“中国设计、全球制造”，适应市场、应对挑战。

　　该成果的实施对众多汽车企业具有借鉴意义和价值：

　　一、应用系统整合的整体优化思路。

　　汽车产业整车制造投资巨大，涉及的设备各类繁多、各级供应商的数量庞大，从规划到设计、制造、整车总装、销售是一个复杂的过程，它跨部门、跨系统的协调。系统有序高效运行，使各要素之间相互支撑、资源共享，整体就会形成合力，否则系统就会产生内耗，运行效率低下。上海通用的“全球车型制造工程的开发与管理”，就是以系统整合的整体优化思路完成这项工程并收到了成效。

　　二、全面的同步工程能力与管理

　　产品开发有一个程序要经过概念设计、产品规划、产品零部件详细图纸设计、样机试制、工艺设计、工装制造、批试、正式生产阶段。传统的开发程序是串联的，每个阶段都要等前一个阶段完成后才开始，象接力一样，周期较长。市场竞争条件下用户要求快，因此改变串联为并联营式的程序，从产品开发开始，设计工艺、质量成本、各部门联手工作，使各阶段时间叠加。上海通用汽车应用制造数据库，在项目前期给产品的设计输入制造需求支持产品设计实现精益开发。通过虚拟制造工作，充分实现前期同步参与设计过程，最大化地降低开发周期，节约开发成本。

　　该成果有很好的创新性，在汽车行业有很好的推广价值。成果效益很显著。如模具国产化后与进口模具相比节约投资5.65亿元人民币，冲压线国产化后节约成本2.9亿元人民币。

　　（以上摘编自《第二十届中国机械行业企业管理现代化创新成果汇编》，详细资料请咨询：中机企协行业工作部010-83069076 / 83069073）